Ở những bài bác trước chúng ta đã kiếm tìm hiểuvề xi măng và những vận dụng của chúng, ta đã và đang điểm qua các thương hiệuxi măng thông dụng trong xây dựng như Cẩm Phả, Nghi Sơn, Thăng Long, Vicem Hà Tiên,... Nhưng chắc rằng nhiều người sẽ vướng mắc không biết xi măng được sản xuất như thế nào, từ vật liệu gì, công nghệ ra sao, ... Bài viết sau đây sẽ giúp giải đáp mang đến những vướng mắc đó chocác bạn nhé!
Công nghệ chế tạo xi măng
Nguồn nguyên liệu tạo nên xi măng
Trước không còn ta đi tìm kiếm hiểu nguồn nguyên vật liệu giúp tạo nên xi măng được lấy từ đâu nhé:
Hầu hết những nhà máy xi-măng được thi công tại những vùng núi đá vôi màu mỡvới nguồn nguyên vật liệu được các nhà khoa học phân tích rất kỹ và đánh giá là nơi gồm nguồn tài nguyên ham mê hợp để gia công ra những thành phầm xi măng unique tốt nhất,tiết kiệm ngân sách vận chuyển nguyên vật liệu và giúp ưu đãi giảm giá thành của xi măng.
Bạn đang xem: Thi công công trình nhà máy sản xuất xi măng
Những vật liệu thô cần thiết để sản xuất xi măng đólà: canxi, silic, sắt, cùng nhôm.Những nguyên vật liệu thô này được tách từ các núi đá vôi tiếp nối thông qua băng chuyền được đi lại tới những nhà máy. Hình như còn không ít chất phụ gia khác được dùng để sản xuất xi măng như: đá phiến, vảy thép cán, tro cất cánh và bô xít với con số ít.
Quy trình phân phối xi măng
Sau đó là sơ đồ cụ thể về quy trình sản xuất xi măng:
Quy trình cấp dưỡng qua 6 giai đoạn
Giai đoạn 1: khai thác và tách bóc chiết vật liệu thô
Trước khi được đi lại tới nhà máy thì các khối đá to được nghiền nhỏ tuổi có size tương đương với size của viên sỏi. Xi măng có các thành phần hỗn hợp cát và đất sét với tỉ lệ thành phần nhỏ. Và dĩ nhiên trong cát và đất sét nung thì hoàn toàn có thể đáp ứng yêu cầu về silic, sắt và nhôm.
Quy trình khai thác đá vôi
Đá vôi và đấtsét được khai thác tại mỏ theo quy trình chặt chẽ, tải về trạm đập. Sau khoản thời gian được đập với form size phù hợp, nguyên liệu thô được di chuyển về kho đựng và đồng điệu sơ cỗ bằng những thiết bị cào và đánh đống. Trên đây, nguyên vật liệu được rải đụn để đồng nhất sơ bộ, giảm nhiệt độ tới đạt yêu thương cầu trước khi đưa vào silo đồng nhất.
Cụ thể:
Đá vôi: Mỏ đá vôi tất cả trữ lượng khai thác lớnlà nguồn nguyên liệu chính bảo đảm an toàn cho nhà máy vận động liên tục. Đá vôi được khai thác bằng phương thức khoan nổ, cắt tầng theo đúng quy trình và quy hướng khai thác, tiếp nối đá vôi được xúc và vận tải tới lắp thêm đập búa. Tại phía trên đá vôi được đập nhỏ thành đá dăm kích thước 25x25 và vận chuyển bằng băng thiết lập về kho đồng nhất sơ bộ.
Vùng vật liệu đá vôi rộng lớn lớn
Đấtsét: Đấtsét được khai quật bằng phương thức xúc ủi với bốc xúc chuyển động bằng những thiết bị vận tải có trọng tải khủng về thiết bị cán trục xuống. Tiếp đến được di chuyển vào kho đồng bộ sơ bộ.Phụ gia điều chỉnh: Để đảm bảo chất lượng thành phẩm. Cần kiểm soát điều hành quá trình gia công và chế biến hỗn hợp vật tư theo đúng các hệ số xác định. Cho nên vì vậy ngoài đá vôi và đá sét còn có các vật liệu điều chỉnh là quặng, quặng bôxit và đá Silic.
Vận chuyển nguyên vật liệu về bên máy sau khi đã xay nhỏ
Giai đoạn 2: nghiền, phân loại theo phần trăm và trộn lẫn
Nguyên liệu thô sẽ tiến hành chuyển cho phòng thí nghiệm ở trong nhà máy. Tại phòng thí nghiệm của phòng máy sẽ triển khai phân tích, phân loại tỉ lệ đúng đắn giữa đá vôi với đất sét. Trước khi bước đầu nghiền nguyên liệu.Theo tỉ lệ thường thì thì 80% đá vôi và 20% đất sét.
Nhà máy cấp dưỡng xi măng
Tiếp theo sau thời điểm phòng thí nghiệm so với nguyên liệu xong mới cho nhiệm vụ ở trong phòng máy. Tận nơi máy bao gồm sẽ nghiền hỗn hợp phụ thuộc các bé lăn cùng bàn xoay. Bàn luân chuyển quay thường xuyên dưới bé lăn và nhỏ lăn tiếp xúc trực tiếp với lếu hợp. Bé lăn vẫn nghiền hỗn hợp thành bột mịn là đảm bảo an toàn yêu cầu. Sau khoản thời gian nghiền thành bột mịn thì tất cả hổn hợp này được lưu lại trong khối hệ thống đường ống lớn của nhà máy.
Quá trình phân chia theo tỷ lệ
Giai đoạn 3: trước khi nung
Pha trộn nguyên liệu
Những vật liệu được nghiền hoàn hảo sẽ được đưa vào buồng trước khi nung. Phòng này sẽ chứa một chuỗi những buồng luân chuyển trục đứng, nguyên vật liệu thô được đẩy qua đây và vào trong lò nung. Phòng trước nung này đã tận dụng nhiệt độ tỏa ra trường đoản cú lò, góp tiết kiệm năng lượng và tạo nên nhà máy gần gũi với môi trường thiên nhiên hơn.
Giai đoạn 4: quá trình trong lò nung luyện clinker
Công đoạn nung vào lò
Công đoạn này là công đoạn lớn duy nhất và đa phần nhất của mọi xí nghiệp sản xuất sản xuất xi măng, bao hàm 4 phần (công đoạn nhỏ) sau:
Cấp liệu mang đến lò nung: yêu thương cầu technology của phần quy trình này là rút bột liệu sinh sống từ lòng silô đồng bộ cấp đầy đủ đặn và bất biến năng suất (tấn/giờ) theo kế hoạch vận hành lò nung.Nghiền và cấp cho than mịn, dầu nặng mang lại lò nung: nhằm mục đích giữ vững chất lýợng với khối lýợng than mịn hoặc dầu hoặc than - dầu cấp cho tất cả hai ðầu lòng nung (lò cù khô).Gia nhiệt với phân hủy cacbonat: gia nhiệt đến bột sống đến ánh sáng yêu mong và phân bỏ cacbonat tại phòng phân hủy của tháp đàm phán nhiệt. Yêu ước mức độ phân hủy ≥ 90% trước khi vào lò nung phân bỏ tiếp.Công đoạn lò nung: nung luyện sản xuất clinker.Nhiệt độ vào lò có thể lên cho tới 1450⁰C do xẩy ra phản ứng chất hóa học khử cacbon cùng thải khí CO2. Chuỗi bội nghịch ứng hóa học thân Ca cùng Si
O2 tạo ra Casi
O3 là thành phần chính trong xi măng. Lò cảm nhận nhiệt từ bên ngoài nhờ khí tự nhiên và thoải mái hoặc than đá. Khi nguyên liệu rơi xuống phần thấp nhất của lò nung thì sẽ sinh ra lên sỉ khô.
Giai đoạn 5: làm mát với nghiền thành phẩm
Công đoạn xay xi măng
Nhằm làm cho tăng hoạt tính của các khoáng clinker, tịch thu nhiệt thải (gió III với gió II) để cung cấp khí nóng cho vòi đốt calciner cùng máy xay than, cũng như tải clinker mang đến máy đập nhỏ dại rồi chuyển lên đổ vào 1 silo hoặc những silo chứa.
Sau khi thoát ra khỏi lò, sỉ được làm mát nhờ vào khí chống bức, sỉ sẽ tỏa ra lượng nhiệt hấp thụ và từ từ bớt nhiệt, lượng sức nóng sỉ lan ra sẽ tiến hành thu lại quay trở vào lò, giúp tiết kiệm ngân sách năng lượng. Những viên bi sắt sẽ giúp đỡ nghiền bột mịn ra thành xi măng.
Giai đoạn 6: Đóng bao với vận chuyển
Quy trình đóng bao cùng vận chuyểnxi măng
Là quy trình cuối thuộc của quytrình công nghệ sản xuất xi măng. Yêu cầu technology của công đoạn này là lựa chọn tỷ lệ những cỡ phân tử một cách hợp lí nhất của xi-măng bột nhằm mục đích đạt được cường độ tối đa trên cơ sở quality đã bao gồm của clinker với yếu tắc khoáng và các chỉ tiêu chế tạo của nó đã dày công thực hiện trong các công đoạn trước.
Trong công đoạn cuối thuộc này cũng bao quát cả các bước kiểm tra và đánh giá các tiêu chí sản phẩm ở đầu cuối như cường độ, thời hạn đông kết...Sau đó, xi măng sẽ được đóng bao với trọng lượng từ 20 – 50kg/ 1 túi, chúng sẽ được phân phối tới các đại lý, shop và tới tay tín đồ tiêu dùng.
Xem báo giá sản phẩm xi măng ngay Tại đây.
Công nghệ chế tạo xi măng
Hiện nay, có 2 technology sản xuất xi măng đó là:
1. Công nghệ sản xuất xi-măng lò cù khô: là technology và tiến trình mà tôi đã share trong nội dung bài viết này. Ưu điểm của công nghệ này đó là tạo thành những sản phẩm quality cao, ko gây ô nhiễm môi trường, thuận tiện xử lý trong quy trình sản xuất.
Công nghệ lò tảo khô
2. Công nghệ sản xuất xi-măng lò đứng: đây là technology cũ, hiện nay trên nhân loại và ngay cả tại vn vẫn còn những xí nghiệp sản xuất tồn tại công nghệ này. điểm yếu của công nghệ lò đứng sẽ là mức độ gây ô nhiễm và độc hại môi trường cao, quality sản phẩm kém, quá trình sản xuất khó khăn.
Công nghệ sản xuất xi-măng lò đứng
Trên đấy là những share của tôi về quá trình và công nghệ sản xuất xi măng. Mong muốn những kỹ năng này sẽ giúp ích cho các bạn.
Đơn vị nào phân phốixi măng uy tín, unique nhất TP. Hồ Chí Minh
Nếu quý quý khách đang còn phân vân chưa biết chọn đối kháng vị hỗ trợ xi măng đáng tin tưởng và chất lượng thì hãy tương tác ngay với chúng tôi, doanh nghiệp cổ phần xây dừng dịch vụ thương mại Huy Đồng từ hào là công ty phân phối chuyên nghiệp hóa từ các thương hiệu xi măng nổi tiếng, hóa học lượng số 1 tại Việt Nam. Với nhóm ngũ nhân viên giàu kinh nghiệm, uy tín,đảm bảo giao hàng những sản phẩm tốt nhất đến với quý khách hàng. Hãy liên hệ với công ty chúng tôi ngay từ hiện giờ để sở hữu đông đảo sản phẩm chất lượng cao cho công trình xây dựng của bạn, tại:
VỀ CHÚNG TÔI trình làng công ty cam đoan chất lượng nguồn lực Lĩnh vực marketing DỊCH VỤ DỰ ÁN dự án công trình theo lĩnh vực TÀI LIỆU TIN TỨC văn hóa công ty NGHỀ NGHIỆP-- Chọn links -- Tổng công ty Vinaconex cỗ xây dựng cỗ giao thông vận tải Bộ planer và chi tiêu Bộ bốn pháp cỗ tài bao gồm Thanh tra chính phủ Ủy ban thị trường chứng khoán Giá phát hành
Online : 1 truy cập : 109959
Dự án đầu tư chi tiêu xây dựng công trình nhà máy xi măng Tân chiến hạ (Dây chuyền 1) hiệu suất lò nung 5.000 tấn clinker/ngày, tương tự 1,96 triệu tấn xi măng/năm. nhà đầu tư: doanh nghiệp Cổ phần xi-măng Tân Thắng.
Hạng mục Silo clinker: ~ 7,000 m cọc khoan nhồi D800, ~6,000 m3 bê tông kết cấu, ~ 1,300 tấn thép
Hạng mục Silo xi măng: ~ 4,500 m cọc khoan nhồi D1200, ~16,000 m3 bê tông kết cấu, ~ 2,500 tấn thép– hạng mục Tháp trao đổi nhiệt: ~ 3,800m3 bê tông, ~410 tấn thép– khuôn khổ Nhà đóng góp bao: cao ~ 30 m, 5,300 m3 bê tông, ~700 tấn thép– hạng mục Nhà lọc bụi: cao ~ 22 m, ~ 1,300 m3 bê tông, ~170 tấn thép– hạng mục Nhà nghiền xi măng: cao ~ 43 m , ~2,400 m3 bê tông, 200 tấn thép– khuôn khổ Nhà xay liệu: ~3,000 m3 bê tông, ~300 tấn thép
Với sự tham gia của những Nhà thầu phụ có khá nhiều năm kinh nghiệm trong ngành xây dựng:– công ty CP Đầu tư và Xây dựng số 18 (LICOGI 18): xây đắp lô 1 mừng đón nguồn vật tư đầu vào của dây chuyền.– công ty CP thành lập và Đầu tư VISICONS: xây cất lô 2 phân phối ra Clinker– doanh nghiệp CP sản xuất Phục Hưng HOLDINGS: Thi công toàn cục hạng mục Silo với technology ván khuôn trượt– doanh nghiệp CP cơ sở Duafat: xây cất cọc khoan nhồi với technology khoan khô.– PROCONS với HTCONT: xây dựng các hạng mục sót lại của dây chuyền.
những kỹ sư với công nhân kiến tạo ngày tối trên công trường
Tính đến thời điểm hiện tại dự án đã triển khai kiến tạo được 9 tháng, cùng với sự hiến đâng của hơn 50 cán cỗ kỹ sư Ban điều hành dự án Xi măng Tân win và rộng 550 công nhân lao rượu cồn trực kế tiếp từ những đơn vị thành viên. Dự án công trình đã chiếm được những kế quả đáng khích lệ: xong xuôi 75% sản lượng thích hợp đồng, vượt quy trình tiến độ 30 ngày so với phù hợp đồng sẽ ký; một trong những hạng mục đặc biệt quan trọng như hạng mục Trái tim trong phòng máy 421 tháp trao đổi nhiệt xong xuôi vượt quá trình 31 ngày; hạng mục IA4 Trạm định lượng nghiền xi chấm dứt vượt quy trình 55 ngày;… VNCN E&C đã ngừng và chuyển giao 40/82 khuôn khổ công việc. Đồng thời với đội ngũ nhân viên cán bộ kỹ sư và công nhân đang sớm hôm hăng say lao đụng Nhà thầu VNCN E&C tự tin khẳng định sẽ đưa dự án công trình Xây dựng xí nghiệp Xi măng Tân chiến hạ về đích sớm hơn vừa lòng đồng đang ký, bảo đảm an toàn các yếu tố: AN TOÀN – CHẤT LƯỢNG – TIẾN ĐỘ.
